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伺服控制测试系统

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SFT系列伺服控制测试系统



SFT系列伺服控制测试系统产品介绍:
      伺服负载测试实验台采用伺服驱动器伺服负载主机进行精确的转矩和转速控制。由于采用了矢量控制方式,伺服驱动器能够高速实现对伺服负载主机的高动态性能的转矩输出。先接通伺服驱动器电源,系统控制台(电脑)设定扭矩值。伺服驱动器与伺服电机开始工作为负载消耗状态,在接通被测试电动机电源转动,伺服电机在零速状态下加载至设定转矩,电动机快速从空载到设定扭矩的过程中,带动转矩传感器转动后,被测试电机的扭矩、转速通过高精度动态扭矩转速传感器直接测量;电量综合测量仪表检测检测电压、电流、功率、功率因数、频率、温升等。运行时实时显示,PC机结合威衡科技定制系统全中文配套软件自动检测每时段采集一数据。显示并完成数据处理、报表(BMP\PDF\EXCEL等)及各种曲线,全面分析电机及控制器的特性及效能。
    n=f(U、I、P1、COSφ、M、P2、η)
    M=f(U、I、P1、n、COSφ、P2、η)

SFT系列伺服控制测试系统简述:
本测试系统由杭州威衡研发团队精心研发的专利成果--伺服控制测功机及相关配套高精仪器组成。该电机性能测试系统是根据相关国家标准及行业标准设计研发的测试电机特性及高性能的专用测试设备,系统测试精度高、重复性好、运行稳定性强、并行效率高、使用寿命长、工作简便。能对各种电机进行空载特性、负载特性测试,具备手动与自动两种控制方式,手动控制方式即脱开计算机系统测试,自动控制方式即由计算机控制测试。
原理介绍:(伺服测功机系统)测试台采用的伺服驱动器对伺服电机进行精确的转矩和转速控制。由于采用转矩控制的智能技术,伺服驱动器能够高速实现对伺服电机的恒定转矩的动态控制。先接通伺服驱动器电源,控制盘设定扭矩值。伺服驱动器与伺服电机开始工作为负载消耗状态,在接通被试电动机电源转动,伺服电机在零速状态下加载至设定转矩,电动机快速从空载到设定扭矩的过程中,带动转矩传感器转动后,控制系统根据需要开始扭矩值,运行时实显示,每时段采集一数据、分析电机的特性及效能过程。

SFT系列伺服控制测试系统原理简图:


SFT系列伺服控制测试系统设计依据:

主要依据标准
·GB/T 30549-2014《永磁交流伺服电机通用技术条件》
·GB/T 16439-2009《交流伺服系统通用技术条件》
·GB/T 12350-2009《小功率电机的安全要求》
·GB/T 755-2008《旋转电机定额和性能试验方法》
·GB/T 1032-2005《三相异步电机试验方法》
·GB/T 22669-2008《三相永磁同步电机试验方法》
·GB/T 14817-2008《永磁式直流伺服电动机通用技术条件》
·GB/T 345-2008《控制电机基本技术要求》
·JB/T 1084-2014《交流伺服驱动器通用技术条件》
·JB/T 1084-2009《交流伺服驱动器通用技术条件》
·JB/T 11991-2014《工业机械数字控制系统用交流伺服电机》
·GB/T 50054-95《低压配电设计规范》
·GB/T 50055-93《通用用电设备配电设计规范》
·GB/T 63-90《电力装置的电测量仪表装置设计规范》
·GB/T 6738-86《电测量指示和记录仪表及基附件的安全要求》
·安全防护按中国的《安全生产法》及相关法律法规标准

 

SFT系列伺服控制测试系统功能与特点:
1.伺服控制测功机在恒转速模式下,具备驱动倒拖功能;
2.伺服控制测功机在恒转矩模式下,具备测功加载功能;
3.在测功加载状态下,伺服控制测功机发出的能量由西门子电源模块进行能量回馈至电网,系统进行能量回收控制使用;
4.伺服控制测功机不需要冷却水系统;
5.具有反向拖动测试功能;
6.用于动力机械输出转矩,转速,输出功率测试及其显示;
7.可分别在转速操作方式,转矩操作方式,空载测试方式,定点测试方式。
8.可以提供最高0.1%的电参数测量精度,最高0.1%的扭矩测量精度;
9.采用高精度功率分析仪,应用多通道同步采样技术,支持伺服电机的转速、扭矩、电压、电流及功率参数的实时同步波形记录、为伺服电机特性数据分析提供有力的依据;
10.对电机进行连续加载和突加、突减负载的功能,同时能够测量电机输出转矩的运行变化;
11.加载响应时间快,驱动器响应时间1ms,转矩阶跃响应最快10ms;
12.在计算机上能对测量的数据绘制曲线分析。
13.配套双量程传感器,按需设计,同一台架上可进行电机直接驱动性能测试和电机带减速器性能测试。